A csőlézervágó gép egy nagy pontosságú, csúcskategóriás gép, amely lézersugarat használ csövek és üreges rudak átvágására. Ez egy összetett, nagy és drága gép, amely különféle anyagokat, formákat, méreteket és profilokat tud a pontos specifikációk szerint vágni. A csőlézereket számos iparágban használják, beleértve a bútorgyártást és az orvosi eszközöket.
Miért válasszon minket
Változatos termékek
Különféle csiszolóberendezéseket tudunk biztosítani, beleértve a félautomata lapos tárcsás gépeket, a teljesen automata lapos tárcsás gépeket, a teljesen automatikus hajlékony tárcsás gépeket, az automatikus csiszoló vágógépeket, stb. Biztosítunk lapos tárcsa alapanyagokat is, például ragasztót és hátlapot .
Sok fél által elismert
A jól ismert Saint-Gobain, 3M, Abrasive és Pferd márkák a csiszolóberendezéseinket választják lapos tárcsák vagy korongok, vágó- és csiszolókorongok gyártásához. Ugyanakkor csiszolóanyagaink megfeleltek a CE szabványnak.
Gazdag gyártási tapasztalat
A kicsi és nagy csiszolóanyag-gyártókkal folytatott több mint 10 éves tapasztalatunknak köszönhetően szinte minden alkalmazáshoz meg tudjuk határozni, megtervezni, beszerezni és telepíteni a tökéletes gépet. Nem számít, hogy milyen lapos tárcsa / kerékalakító, vágó és csiszolókorong és csomagológép, gazdag tapasztalatunk alapján le tudjuk gyártani.
Szigorú minőségi előírások
Minden nyersanyagszállítót és vásárolt alkatrészt közösen átvizsgálnak és rendszeresen értékelnek a beszerzési, technológiai és minőségellenőrzési osztályok, hogy biztosítsák az alapanyagok minősítését. Minőségirányításunk az átfogó munkavállalói részvétel és a teljes értéklánc minőségirányítás kombinációja az ügyfelektől a beszállítókig.
Tube Laser Cutting Machine egy olyan típusú lézervágó gép, amelyet kifejezetten a csövek egyedi tulajdonságainak és követelményeinek kezelésére terveztek. Az alábbiakban bemutatjuk, mi az a lézeres csővágó gép, és hogyan működik:
Tokmány támogatása:A lézeres csővágó speciális tokmányokkal van kialakítva, amely biztonságosan tartja és forgatja a csövet vagy csövet a vágási folyamat során. Ez az elforgatási képesség 360 fokos hozzáférést biztosít a csőhöz, lehetővé téve a lézersugárral, hogy könnyedén vágjon bonyolult formákat és mintákat.
Pontosság és pontosság a csővágásban:Kivételes precizitást és pontosságot kínál a vágási folyamat során. A Pipe Laser Cutter tiszta és precíz vágások készítésére alkalmas, így biztosítva a kiváló minőségű felületet. Ez a pontossági szint különösen kritikus az olyan iparágakban, ahol a pontos mérések a legfontosabbak, például az autóiparban, a repülőgépiparban és az építészeti alkalmazásokban.
Sokoldalú csővágó gépek:A csőlézeres vágógépeket különféle formájú és méretű csövek kezelésére tervezték, beleértve a kerek, négyzet alakú, téglalap alakú és ovális csöveket is. Ezenkívül képesek különféle anyagokat átvágni, például rozsdamentes acélt, szénacélt, alumíniumot, rezet és sárgarézet. Ez a figyelemre méltó sokoldalúság alkalmassá teszi őket az iparágak és alkalmazások széles skálájára.
Hatékony és gyors csővágás:A hagyományos vágási módszerekkel összehasonlítva a lézeres csővágó lényegesen gyorsabban képes csöveket vágni, ami növeli a termelékenységet és csökkenti a gyártási időt. Ez az előny különösen nagy volumenű gyártási környezetekben előnyös.
Speciális lehetőségek összetett vágásokhoz:A Pipe Laser Cutter olyan fejlett képességekkel rendelkezik, amelyek lehetővé teszik összetett vágások végrehajtását. Ezek a gépek ferde vágásokat és bonyolult formákat is képesek végrehajtani.
Sebesség.Bármilyen lehetőség egy folyamat automatizálására nem csak az alkatrészek vágásához szükséges időt csökkenti, hanem gyorsabb átfutási időt is tesz lehetővé.
Pontosság.A pontosságáról ismert csőlézervágás ideális összetett alkatrészekhez. Bonyolult darabok csövekre vágásakor, hogy azok illeszkedjenek egymáshoz – A megbirkózásnak nevezett folyamat – Fontos, hogy legyen olyan gép, amely bármilyen típusú vágást képes kezelni. A csőlézervágó gépekkel nem korlátozzuk a 45 vagy 90-fokos vágást. Ehelyett bármilyen formát vághatunk a cső végébe – legyen az kör alakú, átlós vagy valami egészen más.
Hatékonyság.Mivel a csőlézervágók nagyon precízek, gyakran nincs szükség további eljárásokra. Ez a hatékonysági szint leegyszerűsíti számos projektet, például a hegesztők helyének kijelölésére szolgáló füles műveletek végrehajtását. A szerkezeti csövek elővágása szintén elősegíti a rögzítési műveleteket.
Rugalmasság.Ha rugalmas alkatrészre van szüksége, egy csőlézervágó íveket vághat a csőbe, hogy széles mozgástartományt biztosítson.
Egyedi márkajelzés.A csőlézervágók nem csak a csövek végét vágják le, hanem lézermintákat és mintákat is rajzolnak egy csődarabra.
Versenyképes árképzés.A pontosság, a sebesség és a hatékonyság mind olyan tényezők, amelyek csökkentik a költségeket, így a csőlézeres vágás a fűrészelés és fúrás költséghatékony alternatívája.
Csőlézeres vágógép – Mi a helyzet az ipari felhasználással?
A csőlézeres vágás úgy működik, hogy nagy teljesítményű lézersugarat irányít a vágandó tárgyra. Ez a sugár azután az anyagra fókuszál, és nagy pontossággal átvágja. A csőlézer használatának előnye a hagyományos módszerekkel szemben, hogy a vágás után nincs szükség másodlagos műveletekre, például csiszolásra vagy polírozásra.
Ezen túlmenően, mivel a cső vágás után egy darabban marad, nincs szükség további utófeldolgozásra.
A csőlézerek számos alkalmazási területtel rendelkeznek mind ipari, mind kereskedelmi környezetben. Ipari alkalmazásokban a csőlézereket gyakran használják ezekben a beállításokban olyan feladatokhoz, mint a hegesztés, jelölés és vágás. Különösen alkalmasak a nagyfokú precizitást igénylő alkalmazásokhoz.
A kereskedelmi alkalmazásokon belül a csöves lézerek olyan célokra is használhatók, mint például feliratok vagy fogyasztói elektronikai alkatrészek gyártása. Nagyfokú pontosságot és sebességet kínálnak, így ideálisak az ilyen típusú feladatokhoz.
A csőlézereket ma már számos iparágban használják. Vessünk egy pillantást néhány iparági alkalmazásra, hogy jobb képet kapjunk a sokoldalúságról.
Elektronika és technológia
Ebben az iparágban a csőlézerek apró, pontos alkatrészeket tudnak vágni. A gépet gyakran használják fémlemezek gyártására és bonyolult tervek készítésére. Ezenkívül a másodlagos műveletek hiánya azt jelenti, hogy az alkatrészek könnyen és gyorsan összeszerelhetők anélkül, hogy a pontatlanságok miatt kellene aggódniuk.
Autóipar
A csőlézereket gyakran használják az autóiparban rozsdamentes acélból vagy alumíniumból készült csövek és konzolok vágására. A kipufogórendszerek gyártása során is gyakran előfordulnak.
Aerospace Industries
Ezek a lézerek nélkülözhetetlenek a repülőgép csövek és más könnyű anyagok átvágásához. képesek átvágni a kompozitokat és más fejlett anyagokat is, amelyeket általában repülőgépeken és űrhajókon használnak.
Bútorgyártás
A bútorgyártók csőlézereket használnak a fa és műanyag csövek gyors és egyszerű átvágására. Ez lehetővé teszi számukra, hogy olyan összetett terveket és formákat hozzanak létre, amelyek hagyományos módszerekkel nem lennének lehetségesek.
Orvosi eszközök
A csőlézereket gyakran használják az orvostechnikai eszközök iparában bonyolult csövek és alkatrészek létrehozására olyan anyagokból, mint a titán és a rozsdamentes acél.
Lézer kategóriák
A gyártás során jellemzően háromféle lézert használnak. Szilárdtestek, gázkisülések és szálak. Vessünk egy pillantást ezekre a lézerekre és az iparban való használatukra.
Szilárdtest-lézerek
Ezek a lézerek kristályos rudat használnak a fény létrehozására. A rudat ezután energiával pumpálják, ami lassítja. A fő különbség az ilyen típusú lézerekkel kapcsolatban az, hogy szilárd anyagokat használ közegként.
Gázkisüléses lézerek
Ezek a lézerek gázt használnak fény létrehozására. Ezután elektromos áram távozik a gázon, ami fotonokat bocsát ki. Ez a típusú lézer az általa előállított gázhalmazállapotot használja közegként.
Fiber lézerek
Ezek a lézerek száloptikát használnak a lézersugár továbbítására. Ezt a lézertípust gyakran használják nagy teljesítményű alkalmazásokhoz. Az ilyen típusú lézer aktív közege a nevében, a szálban található.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő lézervágót
A megfelelő lézervágó technológia kiválasztása döntő döntés, amely az Ön egyedi igényeitől és alkalmazási területeitől függ. Íme néhány fontos dolog, amit figyelembe kell venni:
Anyag kompatibilitás:Határozza meg a leggyakrabban használt anyagok körét. Az anyag abszorpciós spektrumának meg kell egyeznie a kiválasztott lézertípussal, a munkák nagy részéhez. Ez segít elkerülni a súlyos szövődményeket és a magasabb energiaszinten történő lassabb feldolgozást, ami csökkenti a berendezés jövedelmezőségét és élettartamát.
Munkaterület:Vegye figyelembe a tipikus munka vagy nyersanyagdarab méretét, amelyet el szeretne vágni. Válasszon olyan gépet, amelynek a munkaterülete elég nagy ahhoz, hogy elférjen a várható munkáiban. Vegye figyelembe a kisebb munkákat is. Ezek arra késztethetik Önt, hogy két gépet válasszon, hogy hatékonyan lefedje a kívánt tartományt.
Lézer teljesítmény:A lézer teljesítménye közvetlenül befolyásolja a berendezés sebességét és vastagságát. A nagyobb lézerteljesítmény gyorsabb átvágást tesz lehetővé vastagabb anyagokon, de hatással van a berendezés árára, ami a munkaterheléshez képest amortizációt igényel. Az összes többi munka jövedelmezőségét befolyásolja, ha túlerős gépet választ a munkateher kisebb részével.
Precíziós/sugárminőség:Ha az Ön várható munkaterhelése nagy pontosságot és bonyolult részleteket igényel, fordítson különös figyelmet a leendő gépek gerenda minőségére. A szálas lézerek általában jobb sugárminőséget nyújtanak a CO2 lézerekhez képest, ami finomabb vágásokat és simább gravírozást eredményez.
Sebesség/áteresztőképesség:Fontolja meg a gyártási mennyiségeket és az átfutási időt, amelyre szüksége van. A szálas lézerek gyorsabbak, mint a CO2 lézerek fémek vágásakor, ami döntő fontosságú lehet az ipari méretű műveleteknél – de ez növeli a CAPEX-igényt.
Automatizálás/Szoftver:Értékelje a gép azon funkcióit, amelyek növelik a termelékenységet és a könnyű használatot. Az automatizálási lehetőségek és a felhasználóbarát szoftverfelületek jelentősen lerövidíthetik a beállítási és működési időt. A fejlett beágyazószoftver csökkentheti az általános költségeket az anyagfelhasználás optimalizálásával, anélkül, hogy a munkabeosztás magas munkaerőköltségei kellenek.
Karbantartás és megbízhatóság:Mérje fel a leendő gépek implicit karbantartási követelményeit és megbízhatóságát. A szilárdtestlézerek (szálas és közvetlen dióda) kevesebb „felhasználó által szervizelhető” alkatrészt és több üzemidőt tartalmaznak, mint például a CO2 lézerek.
Ctömítés és extrakció:A megfelelő hűtés/sármentesítés (levegőfúvás) és kipufogórendszerek létfontosságúak a biztonságos és hatékony működéshez. Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelően fel van szerelve a füst és a törmelék eltávolítására a vágási vagy gravírozási folyamat során.
Gázasszisztens:Fontolja meg, milyen típusú gázsegédre lesz szüksége. Kiválasztási tényezőként keresse azokat a gépeket, amelyek alacsonyabb fogyasztásúak. A gázfogyasztást gyakran fix költségnek tekintik, de javítható. A jobb sugárminőség és a finomabb vágás általában alacsonyabb szintű gázrásegítést igényel a csökkent olvadéktérfogat/törmelék miatt.
Támogatás:Értékelje a berendezés műszaki támogatásának és szervizének elérhetőségét. Győződjön meg arról, hogy a gyártó vagy a szállító megbízható támogatást nyújt, beleértve a képzést, a hibaelhárítási segítséget és a pótalkatrészek elérhetőségét. Az alacsony vételár, amely nem tartalmazza a helyszíni szolgáltatást, és csak korlátozott technikai támogatást tartalmaz, idővel valószínűleg működési teherré válik.
Költségvetés:Állítsa össze a lézervágó beruházásának költségvetését. Ne csak a kezdeti beszerzési költséget vegye figyelembe, hanem a folyamatos kiadásokat is, például a karbantartást, a fogyóeszközöket és az áramellátást. Hosszabb távon a munkaerő valószínűleg nagy részét teszi ki egy lézervágó műhely OPEX költségvetésének, ezért gondoljon át az automatizálási szempontokra, amelyek csökkenthetik ennek hatását.
A mi gyárunk
Cégünk egy high-tech vállalkozás, amely önállóan tervez, fejleszt, gyárt és értékesít automata csiszolólapos tárcsás gyártósorokat. Lapos tárcsás gépünk All touch digitális működés, egyszerű és gyors, felhasználóbarát, gépünk fő moduljai CNC megmunkálóközpontba integrált precíziós marást használnak, a fő motor Japan Panasonic, a henger Air TAC, a szenzor Autonics, PLC használja a Deltát, ezek a konfigurációk biztosítják, hogy berendezéseink stabilan és hatékonyan működjenek, napi 6,000 darabot 8 órán keresztül. Professzionalizmus, összpontosítás, hozza a legjobb csiszológépet.
