Kék gyémánt csiszolókorongjaink gyémántporból, mint fő nyersanyagból, fémből, gyantából, kerámiából és galvanizáló kötőanyagból készülnek. Gyakran használják festék vagy rozsda eltávolítására egy tárgy felületéről anélkül, hogy károsítaná az anyag eredeti felületét.
Miért válasszon minket
Változatos termékek
Különféle csiszolóberendezéseket tudunk biztosítani, beleértve a félautomata lapos tárcsás gépeket, a teljesen automata lapos tárcsás gépeket, a teljesen automatikus hajlékony tárcsás gépeket, az automatikus csiszoló vágógépeket, stb. Biztosítunk lapos tárcsa alapanyagokat is, például ragasztót és hátlapot .
Sok fél által elismert
A jól ismert Saint-Gobain, 3M, Abrasive és Pferd márkák a csiszolóberendezéseinket választják lapos tárcsák vagy korongok, vágó- és csiszolókorongok gyártásához. Ugyanakkor csiszolóanyagaink megfeleltek a CE szabványnak.
Gazdag gyártási tapasztalat
A kicsi és nagy csiszolóanyag-gyártókkal folytatott több mint 10 éves tapasztalatunknak köszönhetően szinte minden alkalmazáshoz meg tudjuk határozni, megtervezni, beszerezni és telepíteni a tökéletes gépet. Nem számít, hogy milyen lapos tárcsa / kerékalakító, vágó és csiszolókorong és csomagológép, gazdag tapasztalatunk alapján tudjuk gyártani.
Szigorú minőségi előírások
A beszerzési, technológiai és minőségellenőrzési osztályok minden nyersanyagszállítót és vásárolt alkatrészt közösen átvizsgálnak és rendszeresen értékelnek, hogy biztosítsák az alapanyagok minősítését. Minőségirányításunk az átfogó munkavállalói részvétel és a teljes értéklánc minőségirányítás kombinációja az ügyfelektől a beszállítókig.
1. A kék gyémánt csiszolókorongok bizonyos rugalmassággal és sima felülettel rendelkeznek, és főként befejező, félkészítő, köszörülés és polírozás során használatosak.
2. Főleg cementált keményfém szerszámokhoz, például optikai üvegekhez és néhány nemfémes anyaghoz alkalmas, jó kopásállósággal és hosszú élettartammal.
3. Alkalmazkodni tud a nagy sebességű futási állapothoz, és nem károsítja a csiszolóanyag alakját a csiszolás és polírozás során, és kemény textúrája miatt nagy nyomást is elvisel.
Gyémánt csiszolókorong: típusok és alkalmazások
Resin Bond gyémánt kerekek
A gyantakötésű gyémántkorongok sokoldalúságuk, valamint a teljesítmény és a költség közötti egyensúly miatt a legnépszerűbb gyémánt csiszolókorongok. Ezeket a kerekeket szintetikus gyémántrészecskék gyantamátrixba ágyazásával készítik. Jó vágási képességükről ismertek, és sima csiszolási hatásuk miatt széles körben használják finom felületi alkalmazásokhoz. A gyantakötések lágyabbak más típusokhoz képest, így alkalmasabbak összetett szerszámformákra és precíziós munkákra olyan iparágakban, mint a repülőgépipar és a szerszámgyártás. Sokféle anyag csiszolására használhatók, beleértve a keményfém, kerámia, üveg, ötvözetek és még féldrágakövek csiszolására is. A gyantakötések számos formában készíthetők, például egyenes kerék, gyémánt csésze kerék és így tovább.
Alkalmazások:
Keményfém szerszámok finomcsiszolása
Üveg és kerámia anyagok polírozása
Vágószerszámok élezése és simítása
Fém Bond gyémánt kerekek
A fémkötésű gyémánt kerekek gyémántjait fémmátrixba ágyazzák, amely általában bronzból, acélból vagy más fémekből áll. Ezek a kerekek tartósságukról és hosszú élettartamukról ismertek, így ideálisak durva köszörülési alkalmazásokhoz, ahol a vágóél kerékkopási sebessége aggodalomra ad okot. A fémkötések jól tartják a szemcséket, magas fokú kopásállóságot biztosítva, ami döntő fontosságú kemény, rideg anyagokkal való munkavégzés során.
Alkalmazások:
Üveg, kerámia és drágakövek csiszolása
Beton és kő anyagok felületi csiszolása
Kompozit anyagok és kemény bevonatok csiszolása
Üveges kötésű gyémánt kerekek
Az üvegezett gyémánt kerekek üveg alapú kötőanyagot használnak, amely kiváló merevséget és hőstabilitást biztosít. Ezek a korongok arról ismertek, hogy képesek megőrizni a formát és a méretet hosszú használat során, ami ideálissá teszi őket precíziós köszörülési alkalmazásokhoz, ahol a méretpontosság a legfontosabb. Az üvegezett kötések kevésbé érzékenyek a hőre, így nagyobb sebességgel működhetnek anélkül, hogy a gyémántszemcséket rontanák.
Alkalmazások:
Gyémánt szerszámok precíziós csiszolása
Autóalkatrészek és repülőgép-alkatrészek hengeres csiszolása
Gyorsacél és szerszámacél élezése
Csiszolókorongok kéttárcsás köszörüléshez
Galvanizált gyémánt kerekek
A galvanizált gyémánt kerekek egyetlen réteg gyémántrészecskékből állnak, amelyeket nikkel mátrix köt a koronghoz. Ez a beállítás nagyon éles, agresszív köszörülést tesz lehetővé, és alkalmassá teszi ezeket a kerekeket olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy pontosságot és finom felületkezelést igényelnek. A galvanizált korongok általában nem alkalmasak nagy igénybevételű köszörülésre, de kiválóak az olyan speciális alkalmazásokban, ahol a méretpontosság és a felületminőség kritikus.
Alkalmazások:
Bonyolult profilok és alkatrészek formacsiszolása
Kemény és törékeny anyagok, például kvarc és kerámia vágása
Részletes kontúrozás és formázás a kézműves és ékszerkészítésben
A gyémánt csiszolókorong meglehetősen új termék a köszörűkorongok között, mivel először csak a szintetikus anyagok felfedezése után gyártották. A szintetikus anyagokkal kapcsolatos kutatások szintetikus gyémántok előállításához, valamint a köbös bór-nitrid vagy CBN felfedezéséhez vezettek. A szintetikus gyémántok nikkel- és rézbevonattal rendelkeznek, amely biztosítja a hosszabb élettartamot. A szintetikus gyémántokból készült gyémánt csiszolókorongok ezért rendkívül tartósak, és ezért váltak szupercsiszolóként ismertté.
Gyémánt csiszolókorongok szerkezete
A gyémánt csiszolókorongoknak számos formája van, például lapos tárcsák, csészék, hengerek, kúpok, kerületükbe vágott profilú korongok stb. A gyémánt, valamint a CBN csiszolókorongokat általában forma, szemcseméretük, koncentrációjuk és kötésük alapján osztályozzák. A gyémánt csiszolókorongokhoz használt csiszolóanyag szemcseméretét a vágóanyag keménysége alapján választják ki.
120 és 180 közötti szemcseméretet használnak, ha a csiszolókorongot szerszámteremben való használatra tervezték. A finomabb szemcséket (220 vagy több) általában külön megrendelésre készítik, nagyon finom és jó minőségű felületkezeléshez. A csiszolóanyagok koncentrációja attól függ, hogy a korong milyen alkalmazásra készül. A gyémántok koncentrációja a csiszolóperemben az alkalmazástól függ. Volfrám-karbid vagy edzett acél leforgácsolásához 75-125 koncentrációt kell választani, de 150-es koncentrációt választanak, ha a csiszolókorong és az anyag érintkezési felülete nagyon kicsi.
Egy másik fontos szempont a gyémánt csiszolókorong gyártásánál a kötés, amelyet a csiszolószemcsék összetartására használnak. A köszörűkorongokban használt kötéseket az évek során finomították, és manapság a fő kötési lehetőségek a fémkötés, a gyantakötés, az üvegezett kötés és a galvanizálás, a gyantával a leggyakoribb. Az üvegezett és fémkötések általában drágábbak, és általában egyedi megrendelésre készülnek. A galvanizált korongokat általában vágókorongokban és alacsony kopásállóságú csiszoláshoz, például műanyagokhoz használják. A gyémánt csiszolókorongokon egy speciális jelölés található, amely segít azonosítani őket. D1A1-150R100-B4: ahol a D1A1 a kerék alakját, a 150 a szemcsenagyságot, a 100 a koncentrációt, a B4 pedig a gyártó kötődését jelenti.
A gyémánt csiszolókorong gyártói meghatározzák a korong keménységének mértékét. Ezt úgy érik el, hogy lehetővé teszik a csiszolószemcsék könnyű törését, vagy korlátozzák a törést. Ha a csiszolóanyagok könnyen eltörnek, a korongot lágy kötésnek minősítik. A kemény kötésű kerekek nagyobb erőknek is ellenállnak, mivel a repedés korlátozott. A puha kerekeket általában olyan felületekre használják, amelyek könnyen vághatók és általában rövidebb élettartamúak. A kemény kerekek tovább tartanak, és finomabb felületkezelésre használják.
A gyémánt csiszolókorong szerkezete a csiszolószemcsék közötti távolság. A nyitott szerkezetű kerékben kevesebb szemcse lesz, mint a zárt szerkezetben. Az 1-től 15-ig terjedő számok azt a kerékszerkezetet jelölik, ahol a nagyobb szám a nyitott szerkezetet jelenti. A gyémántok kilences és tízes keménységet képviselnek. Ha a szám kisebb, a kerék szerkezete sűrűbb lesz. A csiszolóanyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a formázandó anyagot. Egy jó csiszolóanyag megőrzi az éles széleket, és tiszta, éles vonalakat vág. Tehát egy jól strukturált gyémánt csiszolókorongnak képesnek kell lennie arra, hogy önmagát élesítse, miközben egy másik anyagot formál.
Egy másik terület, amely figyelmet igényel a gyémánt csiszolókorong gyártása során, a törékenység. A csiszolóanyagokat a törékenységük és az őrölni kívánt anyag jellege alapján választják ki. A gyémánt lehet a legkeményebb anyag, de vágás közben reakcióba lép az acéllal. A gyémánt csiszolókorongokat a különböző ipari felhasználásokhoz eltérően gyártják. A volfrámelektródás csiszolókhoz készült csiszolókorongoknak ipari minőségű, nagy teljesítményű csiszolókorongoknak kell lenniük, hogy a legigényesebb munkákban is használhatóak legyenek. Kézi és asztali volfrámélezőként is készülnek volfrámelektródákhoz, amelyek általában nagy igénybevételt jelentenek. Míg a szilícium-karbid csiszolókorongok volfrám-karbid durva köszörülésére használhatók, a végső csiszoláshoz csak a gyémánt csiszolókorong a legjobb.
Hogyan kell karbantartani a gyémánt csiszolókorongokat?
Annak érdekében, hogy gyémánt csiszolókorongja a lehető leghosszabb ideig tartson, és a legjobb teljesítményt nyújtja, fontos a szerszám rendszeres karbantartása. Íme néhány lépés, amelyet követhet a gyémánt csiszolókorong karbantartásához:
Tisztítás
Rendszeresen tisztítsa meg a gyémánt csiszolókorongot, hogy eltávolítson minden olyan törmeléket vagy lerakódást, amely befolyásolhatja a teljesítményét. Puha kefével vagy légkompresszorral fújhatja le a törmeléket.
Tárolás
Tárolja a gyémánt csiszolókorongokat hűvös, száraz helyen, távol a közvetlen napfénytől és szélsőséges hőmérséklettől. Ez segít megelőzni a kötés és a koptató részecskék károsodását.
Sérülések ellenőrzése
Rendszeresen ellenőrizze a gyémánt csiszolókorongot, hogy nincsenek-e rajta sérülések, például repedések, forgácsok vagy hiányzó koptató részecskék. Ha bármilyen sérülést észlel, azonnal cserélje ki a csiszolókorongot, hogy elkerülje a gép vagy a munkadarab további károsodását.
Egyensúlyozás
Használat előtt győződjön meg arról, hogy a gyémánt csiszolókorong megfelelően kiegyensúlyozott. A kiegyensúlyozatlan köszörűkorong vibrációt okozhat, és károsíthatja a gépet és a munkadarabot is.
Átformálás
Ha a csiszolókorongon lévő gyémánt csiszolószemcsék elkopnak vagy lekerekednek, a korongot új gyémántrészecskék feltárásával alakíthatja át. Ezt úgy teheti meg, hogy egy kötszer segítségével eltávolít egy kis mennyiségű kötést, és szabaddá teszi a friss csiszolószemcséket.
Helyes Használat
Kövesse a gyártó ajánlásait a gyémánt csiszolókorong megfelelő használatához, beleértve az ajánlott sebességeket és előtolási sebességeket. A köszörűkorong túlterhelése vagy túl nagy fordulatszámon történő használata károsíthatja a korongot és csökkentheti élettartamát.
A mi gyárunk
Cégünk egy high-tech vállalkozás, amely önállóan tervez, fejleszt, gyárt és értékesít automata csiszolólapos tárcsás gyártósorokat. Lapos tárcsás gépünk All touch digitális működés, egyszerű és gyors, felhasználóbarát, gépünk fő moduljai CNC megmunkálóközpontba integrált precíziós marást használnak, a fő motor Japan Panasonic, a henger Air TAC, a szenzor Autonics, PLC használja a Deltát, ezek a konfigurációk biztosítják, hogy berendezéseink stabilan és hatékonyan működjenek, napi 6,000 darabot 8 órán keresztül. Professzionalizmus, összpontosítás, hozza a legjobb csiszológépet.
