Az automatikus szárnyas kerékvágó gép olyan gép, amely képes vágni, egymásra rakni és gyűrűkké formálni a lapos kerekeket. A gép automatikusan is képes kezelni a csomagokat, beleértve a csomag hosszának szabályozását és a forró olvadék alkalmazását.
Miért válasszon minket
Változatos termékek
Különféle csiszolóberendezéseket tudunk biztosítani, beleértve a félautomata lapos tárcsás gépeket, a teljesen automata lapos tárcsás gépeket, a teljesen automatikus hajlékony tárcsás gépeket, az automatikus csiszoló vágógépeket, stb. Biztosítunk lapos tárcsa alapanyagokat is, például ragasztót és hátlapot .
Sok fél által elismert
A jól ismert Saint-Gobain, 3M, Abrasive és Pferd márkák a csiszolóberendezéseinket választják lapos tárcsák vagy korongok, vágó- és csiszolókorongok gyártásához. Ugyanakkor csiszolóanyagaink megfeleltek a CE szabványnak.
Gazdag gyártási tapasztalat
A kicsi és nagy csiszolóanyag-gyártókkal folytatott több mint 10 éves tapasztalatunknak köszönhetően szinte minden alkalmazáshoz meg tudjuk határozni, megtervezni, beszerezni és telepíteni a tökéletes gépet. Nem számít, hogy milyen lapos tárcsa / kerékalakító, vágó és csiszolókorong és csomagológép, gazdag tapasztalatunk alapján le tudjuk gyártani.
Szigorú minőségi előírások
A beszerzési, technológiai és minőségellenőrzési osztályok minden nyersanyagszállítót és vásárolt alkatrészt közösen átvizsgálnak és rendszeresen értékelnek, hogy biztosítsák az alapanyagok minősítését. Minőségirányításunk az átfogó munkavállalói részvétel és a teljes értéklánc minőségirányítás kombinációja az ügyfelektől a beszállítókig.
Csövek és rudak gyártási vágásához többféle vágógép áll rendelkezésre, például hidegfűrészek, szalagfűrészek, lézerek, ollók, vízsugár- és csiszolóvágó gépek. Bár mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai, a csiszolóvágás kitölti a rést azzal a képességével, hogy alkalmazkodik speciális alkalmazásokhoz, például nehezen vágható alapanyagokhoz; Cső, amelyet tisztán kell vágni komolyabb torzulás nélkül, különösen a nagyon vékony falú cső; Rövid vágási hosszúságok és alkalmazások, amelyek a hulladék minimalizálását igénylik.
Egy tipikus automatikus csiszolóvágó gép anatómiája egy adagolóból, egy gépi satuból vágófejjel, egy kilökőrendszerből és egy gyűjtőből, valamint a rendszert vezérlő elektronikából és szoftverből áll. Ennek a rendszernek a középpontjában a vágóelem, a csiszolókorong áll.
A gép szíve a vágókerék
Nem megerősített csiszolókorongok – amelyeket általában a csiszolóvágó gépekben használnak, alumínium-oxidból, szilícium-karbidból, cirkóniából, gyémántból és köbös bór-nitridből készülnek. Ezek közül csak alumínium-oxidot és szilícium-karbidot használnak vas- és színesfémek és ötvözetek vágására.
A kerék alumínium-oxid vagy szilícium-karbid részecskéi gumival, gyantával vagy mindkét kötőanyag kombinációjával vannak összekötve. A gumikötésű kerekek vékonyabb, egyenletesebb vastagsággal állíthatók elő, mint a gyantakötésű kerekek. A gumikötésű vágókorongokat hűtőfolyadékkal kell használni, és alkalmasak gyártási vágásra, feltéve, hogy a hűtőfolyadék használata nem okoz gondot.
Ezek a kerekek a vágás során lebomló alumínium-oxid vagy szilícium-karbid részecskék vágási hatásán alapulnak, így folyamatosan friss vágási felületeket biztosítanak. Ily módon a vágókorong folyamatosan kopik a vágási folyamat során. A kerekek kopása ezért jelentős szempont a gyártógépek tervezésénél. Hatása messzemenően érvényesül a csiszolóvágás gyártási felhasználásának gazdaságosságában.
A vágókorong teljesítményét befolyásoló paraméterek a következők:
A kerék keménysége vagy puhasága. Ezt a kötőanyag és a csiszolószemcsék térfogati aránya határozza meg. A puha korongok kevés kötőanyagot tartalmaznak, de nagy a koptató részecskék koncentrációja.
Kerékvastagság.
A csiszolószemcsék szemcsemérete.
A kerék perifériájának sebessége.
A markolat adagoló rendszer tartalmaz egy markolat adagoló satut, amely az anyagot bal- és jobboldali gépsatukba továbbítja. A vágókorong közvetlenül a satu felett fekszik.
Használati útmutató. A következő irányelvek érvényesek a gumikötésű és gyantakötésű vágókorongok használatára:
Hűtőfolyadék szükséges a gumikötésű csiszolókorongokhoz, és ajánlott a műgyanta kötésű kerekekhez. A hűtőfolyadékok segítenek csökkenteni a munkadarab és a tárcsa felmelegedését.
A puha vágókorongokat nagyon kemény anyagok vágására használják, és fordítva.
A nagyobb kerekek gazdaságosabbak, mint a kisebbek. A kompromisszum azonban a kerék vastagsága. Általában a vastagság az átmérővel növekszik, és a vastagabb kerekek nagyobb bevágásokat eredményeznek, ami több hulladékot eredményez. Ezenkívül néhány nagy átmérőjű kerék viszonylag vékony; Az ilyen kerekek hajlamosabbak a hajlításra, ami kisebb merőlegességet vagy vágási szögletességet eredményez.
A vékonyabb vágókorongok kevesebb sorját és jobb minőségű vágási felületet eredményeznek.
A vékonyabb vágókorongokhoz több kerékvezetésre van szükség a kerékhajlítás elleni küzdelemhez.
A finomabb szemcséjű vagy szemcseméretű kerekek jobb minőségű vágási felületeket eredményeznek. Azonban kevésbé agresszív vágási tevékenységük van.
Minden keréknek van egy optimális sebessége, amellyel a friss vágási felületek maximális sebességgel szabadulnak fel. A kerék fordulatszámának változtatására szolgáló inverter segít fenntartani az optimális vágási sebességet.
Karimák. Az európai és az Egyesült Államok szabályozása szabályozza a vágókorongot rögzítő karimák méretét. A süllyesztett karimák biztosítják a kerék stabilitását és csökkentik az orsó elhajlását és kopását. Az Európai Csiszolóanyaggyártók Szövetségének (FEPA) előírásai a nem megerősített csiszolóanyag vágókorongok használatára vonatkozóan előírják, hogy a karima mérete legalább a vágókorong átmérőjének egyharmada. Az Egyesült Államok előírásai, különösen az Amerikai Nemzeti Szabványügyi Intézet (ANSI) B7.1, lehetővé teszik olyan karimák használatát, amelyek a vágókorong átmérőjének egynegyede.
A markolatú adagolók előremozdítják a csövet
A markolatos adagolórendszer feladata, hogy a csövet vagy rudat befogja, és előre beállított mennyiséggel vagy vágási hosszal előre tolja a gép satujába. A markolat adagoló satu alaplemeze lineáris rudakra vagy vezetőkre van felszerelve, és pneumatikus hengerrel vagy léptetőmotorral vezérelt golyóscsavarral mozgatható.
A pneumatikus markolatos adagoló szerves része az állítható precíziós ütköző.
A markolat adagoló satu és a gép satuja összehangoltan működnek. A megfogó adagoló satu megfogja és vágási helyzetbe viszi az anyagot. Ezután a gépi satu rögzíti a munkadarabot, a megfogó adagoló satu pedig elengedi a munkadarabot és visszatér alaphelyzetébe.
Pneumatikus rendszerben a markolat adagoló satu lineáris rudak mentén mozog, amelyeket egy rúd nélküli henger tol. A vágási hosszt a precíziós ütköző helyzete határozza meg. Ez a pozíció digitálisan megjeleníthető a leállítási helyzet beállításának megkönnyítése érdekében.
Alternatív megoldásként, ha a markolat-adagoló satu helyzetét elektronikusan vezérlik, egy léptetőmotor vagy szervomotor egy precíziós golyóscsavart forgat a satu pozicionálására. Ebben az esetben az olyan adatok, mint a hossz, a mennyiség és a bevágási veszteség, billentyűzetről vagy érintőképernyőről vihetők be.
A gép satuja stabilan tartja a csövet
A gépi satu kialakítása kritikus a vágógép teljesítménye szempontjából. A következő funkciókat látják el:
Rögzítse erősen a csövet vagy rudat a vágás mindkét oldalán. A sorja méretének csökkentése és a letörési címke kialakulásának elkerülése érdekében elengedhetetlen, hogy a munkadarabot a vágókoronghoz közel és a vágás mindkét oldalán rögzítse.
Vezesse a vágókorongot a szűk tűréshatárú vágáshoz.
Adja meg a vágófejtámasz helyzetének nullapontját a vágások között.
A jobb és bal oldali satu pneumatikusan működtetett első pofákkal rendelkezik. A pofa belső oldalfelületein keményfém betétek vannak, amelyek a vágókorongot a munkadarabbal való érintkezési pontig vezetik. A hűtőfolyadékot lepermetezzük a keréknyíláson, és a keményfém betétekben lévő tehermentesítő hornyok biztosítják, hogy a hűtőfolyadék elérje a vágási területet.
A vágókorong ívében lévő pofatartóra két száloptikai blokk van felszerelve. A száloptika emitter/detektor modulokhoz csatlakozik, amelyek érzékelik a vágókorong élét. Ez a vágófej nyugalmi helyzete a vágások között.
Kidobórendszerek Kidobják a vágott munkadarabokat
Minden alkalommal, amikor a markolat-adagoló satu az anyagot a jobb oldali satuba tolja, az előző vágási hosszt kinyomja a satuból, és kilökődik egy csúszdán. Nagyon vékony falú vagy puha cső esetén a gépen végrehajtott módosítások tompíthatják a vágott darabok leesését.
Elektronikai és szoftveres vezérlőfűrész-funkciók
Az elektronika és a szoftver, amelyek a modern csiszolófűrészek szerves részét képezik, lehetővé teszik a kezelő számára, hogy különböző vágási paramétereket állítson be a vágás minőségének és termelékenységének javítása érdekében. A gép fent említett funkcióinak vezérlésén túlmenően beállíthatják a kerék fordulatszámát a kerékkopás kompenzálására.
Számos tényező befolyásolja a vágási hossz pontosságát
A pontos vágáshosszhoz hozzájáruló tényezők a következők:
Sorja és égés hiánya, ami megnehezíti a kilökődést és a hosszállandóságot.
●A vágókorong helyes megválasztása. Feszes kerékvezetés a satu tetejétől az anyagig. A keményfém oldalfelületekkel ellátott satupofa kialakítás stabil vezetést biztosít. A kezelők erre a célra beállítják a bal és a jobb oldali satupofák közötti távolságot.
● A markolat adagolórendszerének pontossága. A pneumatikus markolatos adagolórendszert általában úgy tervezték, hogy oda-vissza mozogjon a rögzített végütközők között. Ha ügyelnek arra, hogy megakadályozzák a pattanást, amikor a markolat adagoló satu a végütközőkhöz ér, az adagolórendszer nincs jelentős hatással a vágási hossz pontosságára. A léptetővezérlésű aktuátorok kódolókkal való beépítése jelentősen növelheti a rendszer pontosságát.
Végül, a vágófejet (és a vágókorongot) a jobb és bal oldali satu közötti keréknyíláshoz kell igazítani a merőleges vagy négyzet alakú vágás eléréséhez.
Melyek az automatikus szárnyas kerékvágó gépek alkalmazásai?
Az automatikus szárnyas kerekes vágógépek speciális berendezések, amelyeket a különböző iparágakban használnak a lapos kerekek vágására és alakítására, amelyek a felületkezelés és az anyageltávolítás nélkülözhetetlen eszközei. Ezek a gépek pontosságot, hatékonyságot és konzisztenciát kínálnak, így számos alkalmazásban felbecsülhetetlen értékűek. Íme néhány kulcsfontosságú alkalmazás az automatikus szárnyas kerekes vágógépek közül:
Fém gyártás és kikészítés
A fémgyártó iparban a lapos kerekeket általában fémfelületek köszörülésére, sorjázására és befejezésére használják. Az automatikus lapos tárcsás vágógépek biztosítják, hogy a lapos kerekeket a pontos specifikációk szerint vágják, lehetővé téve a köszörülési és simítási folyamatok egyenletességét. Ezek a gépek segítik a lapos kerekek előállítását, amelyek a sorja eltávolítására és a szélek simítására szolgálnak, valamint a fém alkatrészek és alkatrészek kívánt felületi minőségének eléréséhez. Ez döntő fontosságú az olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar és a gépgyártás, ahol elengedhetetlen a kiváló minőségű fémmegmunkálás.
Autóipar
Az autóiparban a lapos kerekeket számos alkalmazásra használják, beleértve a felület-előkészítést, a festék eltávolítását és a polírozást. Az automatikus szárnyas kerékvágó gépek biztosítják azt a pontosságot, amely szükséges az autógyártás és -javítás különböző feladatainak elvégzésére alkalmas lapos kerekek előállításához. Ezeket a lapos kerekeket például rozsda eltávolítására, hegesztési varratok tisztítására és fém alkatrészek polírozására használják a kiváló minőségű felület elérése érdekében. Az automatikus szárnyas kerékvágó gépek által kínált konzisztencia és hatékonyság biztosítja, hogy a lapos kerekek megfeleljenek az autóipar szigorú követelményeinek.
Famegmunkálás
A lapos kerekeket a famegmunkálásban is széles körben használják fafelületek csiszolására és befejezésére. Különböző szemcseméretű lapos kerekeket tudnak gyártani, amelyek alkalmasak a facsiszolás különböző szakaszaira, a durva csiszolástól a finom simításig. Ezek a gépek biztosítják a lapos kerekek pontos vágását, ami egyenletes csiszolási teljesítményt eredményez. A famunkások ezeket a lapos kerekeket használják a fafelületek festésre, festésre vagy lakkozásra való előkészítésére, így biztosítva a sima és egyenletes felületet.
Repülőipar
A repülőgépipar nagy pontosságot és megbízhatóságot követel meg gyártási folyamataiban. A lapos kerekeket repülőgép-alkatrészek felületkezelésére, sorjázására és polírozására használják, beleértve a turbinalapátokat, a motoralkatrészeket és a szerkezeti elemeket. Az automatikus szárnyas kerekek vágógépei pontos méretű és egyenletes minőségű lapos kerekek gyártását teszik lehetővé, ami elengedhetetlen a repülőgépgyártásban megkövetelt magas színvonal fenntartásához. Ezek a lapos kerekek segítik a repülőgép-alkatrészek zökkenőmentes működését és hosszú élettartamát azáltal, hogy kiváló felületi minőséget biztosítanak és eltávolítják a tökéletlenségeket.
Karbantartási és javítási műveletek
A lapos kerekek a karbantartási és javítási műveletek alapvető eszközei a különböző iparágakban. Olyan feladatokhoz használják őket, mint a rozsda eltávolítása, tisztítása és felület-előkészítés. Az automatikus szárnyas kerekek vágógépei olyan lapos kerekeket állítanak elő, amelyek ellenállnak a karbantartási munkálatok keménységének, megbízható teljesítményt nyújtva igényes környezetben. Ezek a gépek biztosítják, hogy a lapos kerekeket a kívánt méretre és specifikációra vágják, így alkalmasak gépek, berendezések és szerkezetek javítására.
Csiszolótermékek gyártása
A csiszolóanyagok gyártásánál is használják őket, ahol a pontosság és a konzisztencia kulcsfontosságú. A csiszolótermékek gyártói ezekre a gépekre támaszkodnak a lapos kerekek pontos vágásához, biztosítva, hogy a végtermékek megfeleljenek a minőségi előírásoknak. A konzisztens méretű és szemcseméretű lapos kerekek gyártásának képessége elengedhetetlen a csiszolószerszámok létrehozásához, amelyek megbízható teljesítményt nyújtanak különböző alkalmazásokban, a csiszolástól és polírozástól a felületkezelésig.
Hogyan válasszuk ki a vágókorong méretét?
A vágókorongoknál gyakran az a szerszám, amelyhez a kezelő hozzáfér, meghatározza a kerékméretet, és az adott alkalmazáshoz megfelelő méret kiválasztása is elengedhetetlen. A megfelelő méret kiválasztása magában foglalja a megfelelő percenkénti fordulatszám (RPM) kiszámítását – A vágókorong fordulatszámának meg kell egyeznie vagy meg kell haladnia az azt használó csiszológép fordulatszámát. A fordulatszám ellenőrzése mellett fontos annak biztosítása is, hogy a kerék illeszkedjen a szerszámhoz anélkül, hogy a védőburkolatot megzavarná vagy eltávolítaná.
Vágókerék átmérője
A kerék fordulatszáma általában megfelel az átmérőjének és a szerszámnak, amelyre tervezték. A vágókorongok általános átmérője 2-4 hüvelyk a vágócsiszolóknál, 4-9 hüvelyk sarokcsiszolóknál és 12-20 hüvelyk szecskázó-, álló- vagy nagysebességű fűrészeknél.
Vágókerék vastagsága
A megfelelő kerékvastagság gyakran a vágáshoz szükséges pontosságtól és pontosságtól függ. A rendkívül precíz vágás érdekében a vékonyabb kerék nagyobb pontossággal és pontossággal teljesíthet. Gyorsabban vágnak és kevesebb hőt termelnek. A vékonyabb kerekek kevesebb anyagot távolítanak el minden egyes vágással, ami ideális a javításokhoz vagy az alkatrészek felszereléséhez. A kompromisszum az, hogy azonos körülmények között általában nem tartanak olyan sokáig, mint a vastagabb kerekek. Azokban az alkalmazásokban, ahol a precizitás és a pontosság nem olyan kritikus, de a hosszú élettartam igen fontos, vastagabb kerék megfelelő lehet.
A mi gyárunk
Cégünk egy high-tech vállalkozás, amely önállóan tervez, fejleszt, gyárt és értékesít automata csiszolólapos tárcsás gyártósorokat. Lapos tárcsás gépünk All touch digitális működés, egyszerű és gyors, felhasználóbarát, gépünk fő moduljai CNC megmunkálóközpontba integrált precíziós marást használnak, a fő motor Japan Panasonic, a henger Air TAC, a szenzor Autonics, PLC használja a Deltát, ezek a konfigurációk biztosítják, hogy berendezéseink stabilan és hatékonyan működjenek, napi 6,000 darabot 8 órán keresztül. Professzionalizmus, összpontosítás, hozza a legjobb csiszológépet.
